ヘッダーバッグと通気孔の設計:
1. 野菜包装袋は、複数のビニール袋をきれいに重ね合わせた形状です。 この設計により、ユーザーは使用中に個別の梱包や保管を必要とせずにビニール袋を直接引き剥がすことができるため、時間とスペースを節約できます。 通気性のある穴の設計は、ビニール袋の通気性を高め、特定の状況での環境ニーズにうまく適応できるようにすることを目的としています。
2. 通気孔のデザインは通常、ビニール袋の隅または特定の位置にあり、そのサイズと数は特定のニーズと用途に応じて決定されます。 これらの通気孔は、ビニール袋の通気性を高めるだけでなく、保管中や使用中に発生する湿気や湿気による内容物の損傷を防ぎます。
工場生産プロセス:
工場でビニール袋全体を生産する過程では、まずプラスチック原料HDなどを準備する必要があります。 これらの原料を溶融、押出、ブロー成形などの工程を経て、連続したポリ袋フィルムを形成します。 次に、ビニール袋用フィルムを切断、ヒートシール等の工程を経て、所定の大きさ、形状のビニール袋を作製する。
製造工程では、設計要件に応じてビニール袋に穴を開けて通気孔を形成する必要もあります。 このプロセスでは、通気口のサイズ、位置、数が設計要件を満たしていることを確認するために、正確な機械操作と厳格な品質管理が必要です。
品質検査：
品質検査はポリ袋全体の品質を保証する重要な部分です。 工場の生産ラインでは、製品の品質が基準と顧客のニーズを満たしていることを確認するために、各生産リンクでリアルタイムのモニタリングとサンプリングテストが実施されます。
1.外観検査：ビニール袋の平坦性、色の違い、気泡、損傷、その他の外観欠陥がないことを確認します。 同時に、通気孔のサイズ、位置、数が設計要件を満たしているかどうかも確認する必要があります。
サイズと厚さの測定: 定規や厚さゲージなどのツールを使用して、ビニール袋のサイズと厚さを正確に測定し、関連する規格を満たしていることを確認します。
2. 物理的性能試験: ビニール袋が使用中に十分な耐久性を持っていることを確認するための、引張強度、引裂き強度、耐穿刺性およびその他の試験が含まれます。
3. 化学的性能試験: ビニール袋の成分、添加物、残留溶剤などを試験し、製品が環境保護と安全性の要件を満たしていることを確認します。
4. 梱包箱の検査: 安全に設置できるように、梱包箱の仕様が製品のサイズと一致している必要があります。
5. 製品の品質と安定性をさらに確保するために、工場を出る前にビニール袋全体がランダムにバッチ検査されます。
