ビニール袋の生産では、巻き戻しは、フィルム吹くプロセスの重要なリンクの1つであり、平坦性、フィルム素材の厚さの均一性、およびその後の印刷と袋作りの滑らかな進行に直接影響します。巻き戻しプロセス中の主な予防策は以下です。
1。安定した張力制御
過度の緊張：それにより、フィルム素材が伸びて変形し、厚さが不均一になり、巻き戻し中にさえしわになります。
緊張が少なすぎる：それはフィルム素材を緩め、巻き戻しはきつくなく、泡立てや滑りが簡単です。
自動張力制御システムを使用して、一定の張力操作を実現することをお勧めします。
2。巻き戻す前に、フィルム素材を完全に冷却してください
フィルム素材が完全に冷却され、形作られていない場合、巻き戻し中に接着、しわ、変形、その他の問題を引き起こすのは簡単です。
エアリングの冷却効果を強化するか、フィルム素材の上昇距離を延長して完全に冷却することをお勧めします。
3。巻き戻しのエッジはきれいでなければなりません
両側での乱雑な巻き戻しは、その後の印刷の位置決めとスライトに影響を与えます。
フィルムシリンダーが左右に揺れないようにし、エッジがきれいであることを保証する自動偏差補正システム（EPC）を装備できます。
4.適切な巻線速度を調整します
フィルムの吹き速度と巻線速度を調整する必要があります。曲がりくねった巻きはフィルム素材を引っ張り、巻きが遅すぎるとバックログやしわが寄せられます。一般に、「フィルム抽出」または「フィルムスタッキング」を避けるために、押出量と一致するはずです。
5。曲がりくねった圧力をフィルムの種類に合わせる
LDPEフィルムは柔らかく、中程度の曲がりくねった圧力が必要です。 HDPEフィルムはより難しく、巻き上げの緊張を適切に増やす必要があります。複合フィルム、太いフィルム、滑らかなフィルムの場合、圧力ローラーの圧力を具体的に調整する必要があります。
6.静電気の蓄積を防ぎます
フィルムの吹き付け中の摩擦は、静的な電気を簡単に発生させる可能性があり、これにより、フィルムの吸着、接着、異物の吸着などの問題が発生します。巻線セクションに静電エリミネーターを取り付けることをお勧めします。
7.巻きのシャフトの選択と設置に注意してください
曲がりくねったシャフトは滑らかで同心円状でなければならず、曲げられません。
コアペーパーチューブは、フィルム素材のスキューやしわを避けるために、フィルムの幅に一致する必要があります。
8。環境洗浄と温度と湿度の制御
空気中のほこりや不純物は、フィルム表面に吸着され、透明性と印刷品質に影響を与えないようにします。
周囲温度を制御して、フィルム素材の熱収縮やロール材料の泡立ちを防ぎます。
優れた巻線プロセスは、次の要件を満たす必要があります。
フィルムロールはきつく、ゆるいものではありません
エッジはきちんとしており、逸脱していません
厚さは一貫しており、フィルムを引っ張ることはありません
ロール表面は、泡やしわなしで滑らかです
