パッケージングバッグ（巻線とフィルムローリングとも呼ばれる）の曲がりくねったプロセスは、ビニール袋の生産における重要なステップであり、完成品の平坦性、張力の均一性、外観の品質に直接影響します。以下は、パッケージングバッグの曲がりくねったプロセス中に注意を払うための重要なポイントです。
1。張力制御
目的：フィルムをきれいで、適度にきつく、伸ばして変形させないようにしてください。
最初の緊張が大きすぎてはならないので、伸ばして変形するのは簡単で、「ヘビの縁」と「しわ」をもたらします。
巻線速度が変化する場合、張力を自動的に調整する必要があり、一定の張力制御システムを使用する方が良いでしょう。
大きなロールの直径が増加すると、内側の層が強く押されて「バーストロール」を引き起こすのを防ぐために、張力を適切に減らす必要があります。
2。エッジアライメント（補正）
目的：曲がりくねったエッジをきれいに保ち、「間違ったエッジ」と「重複するエッジ」を避けます。
自動修正デバイスを装備して、フィルムロールの位置をリアルタイムで調整します。
フィルムロールのエッジは、手動エラーを減らすためにマシンを起動する前に手動で較正する必要があります。
フィルムの端がカールまたは不均一である場合、最初に成形プロセスまたはトリミングシステムを調整する必要があります。
3。巻き戻し速度マッチング
目的：以前のプロセス（印刷、バッグメイキング）が巻き戻し速度と一致するようにすること。
速度が同期されていない場合、しわ、壊れたフィルム、またはフィルム素材の蓄積を引き起こすのは簡単です。
生産ラインの同期動作を確保するために、自動リンケージ制御をセットアップすることをお勧めします。
オペレーターは、フィルムの各ロールの実行状況に注意を払い、時間内に異常をチェックする必要があります。
4。ロールフィルムの外観品質
次の問題の確認に焦点を当てます。
泡、クランプ、しわ、ワイヤー描画はありますか？
黒い斑点、不純物、クリスタルポイントはありますか？
フィルムロールは平らで、エッジはゆがんでいますか？
資格のないものは、後続のプロセスやクライアントに流れ込むのを防ぐために、時間内に削除する必要があります。
5。温度と湿度の制御
目的：熱収縮や静電吸着などの問題を回避する。
生産環境の温度は、20-30程度、40-60程度の湿度で制御する必要があります。
高温では、巻き戻しプロセス中にフィルムが縮小および変形する可能性があります。
湿度が低すぎると、静電気が簡単に生成され、ほこりや不純物が吸着されます。
6。紙のコアと内径の選択
一般的に使用される紙コアの内径は3インチ（76mm）または6インチ（152mm）で、顧客と機器に一致するはずです。
紙のコアは、しっかりと中央に配置し、緩んだり歪めたりしないでください。
さまざまな仕様の製品の場合、紙コアの材料と厚さは負荷をかける要件を満たす必要があります。
7。フィルムロールの識別と録音
目的：ソースを追跡し、管理を促進します。
各ロールには、生産日、仕様サイズ、チーム、重量などのラベルを付ける必要があります。
その後の品質追跡と顧客フィードバック処理を促進するための生産データを記録します。
