セルフシールバッグの生産には、一般的にスクリュー径45〜65mm、圧縮比3、80/100/80メッシュの3層フィルタースクリーンを備えた押出機が使用されます。スクリュー速度は10〜90r/minです。ヘッド金型：水平センターフィーディングヘッド。
セルフシールバッグの製造の鍵は、機械のヘッド金型にあります。シール部分の形状とサイズは小さくて複雑なだけでなく、高いセルフロック特性も備えています。そのため、シール部分の凸凹のステムはインフレーションフィルムで作られており、加工と製造に便利です。
冷却装置：気泡管は、機械のヘッドから押し出された時点で温度が160度以上で、半流動体または塑性状態にあります。膨張から牽引クランプに入るまでの時間は短く、数秒から1秒しかありません。冷却は不可能であり、強制冷却を実施する必要があります。ここでは、外部冷却を使用し、冷却エアリングを使用して冷却します。
スプリント：スプリントは、気泡管の形状を安定させ、牽引ローラーに徐々に平らにする装置です。2つのスプリントは「ヘリンボーン」形状に配置され、包含角度を調整できます。平らな吹き付け方法は、一般的に30度です。アルミニウムシートの製造。
牽引ローラー：牽引チューブの直径は150〜200mmで、2つのローラーはスプリングによって張力をかけられ、ローラーの圧力は調整可能で、駆動ローラーは無段階可変速モーターによって駆動されます。
圧着装置：セルフシールバッグ用の圧着装置には多くの種類があり、最も単純なのは中心軸型で、繊維業界で使用されている「スプール」回転自動圧着装置はより先進的です。
