従来のPE（ポリエチレン）アイスバッグと比較して、分解可能な5kgアイスバッグの生産技術には次の主な違いがあります。
1。物質的な違い
従来のアイスバッグ：主にLDPE（低密度ポリエチレン）またはLLDPE（線形低密度ポリエチレン）を使用します。
分解性アイスバッグ：PLA（ポリラク酸）、PBAT（ポリブチレンアディペート/テレフタレート）、PHA（ポリヒドロキシアルカノエート）などの生分解性材料を使用するか、分解性のマスターバッチとPEブレンド修飾を使用して分解性能を改善します。
2。フィルム処理技術
伝統的なPEフィルムは、ブローモールディングまたはキャストフィルムプロセスによって制作されています。
分解性材料は、融点と処理特性が異なります。それらは特定の温度と圧力で吹き飛ばされる必要があり、冷却システムを調整して、フィルムが均一に形成され、適切な靭性と引張強度があることを確認する必要があります。
3。低温抵抗
従来のPEアイスパックは柔らかいままであり、-20程度から-40程度まで簡単に割ることができません。
分解性材料は比較的脆いため、式を最適化したり、強化剤を追加したり、低温耐性材料（一部のPBAT共重合体など）を選択して、低温耐性耐性を強化する必要があります。
4。シーリングおよび熱シーリングプロセス
従来のPEアイスパックでは、熱シーリングまたは高周波溶接プロセスを使用し、シーリング強度が高くなっています。
分解可能なアイスパックの熱シーリング温度ウィンドウは狭く、シーリング強度は材料式の影響を大きく受けます。分解性能に影響を与えることなく良好なシーリングを確保するために、シーリング温度と時間を最適化する必要があります。
5。分解方法
従来のアイスパックは分解が困難であり、環境汚染を減らすためにのみリサイクルして再利用できます。
分解性のアイスパックは、堆肥化環境、土壌、または海洋環境の微生物によって水と二酸化炭素に分解できます。分解時間は、材料の種類と環境条件（温度、湿度、微生物種など）に依存します。
6。生産コストと環境認証
従来のPE原材料の価格は比較的低く、生産技術が成熟し、コストが少ないです。
分解性材料はより高価であり、生産プロセスでは、製品が生分解基準を確実に満たすために、OK堆肥、BPI、EN 13432、ASTM D6400などの追加の環境認証が必要になる場合があります。
分解可能な5kgアイスバッグの生産技術は、材料選択、処理技術、低温抵抗、シーリング方法、分解特性の点で、従来のPEアイスバッグの生産技術とは異なります。生産プロセスは、製品に従来のアイスバッグの機能を持ち、環境保護要件を満たしていることを確認するために、フォーミュラとプロセスのパラメーターを最適化する必要があります。
